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日本导入案例一(K株式会社)

2017-03-29分享:
时间:2017-03-29    地点:日本北九州


客户背景


K株式会社

成立时间:2003121

资 本 金:80亿日元

员工数量:1762名(200941日)

业务内容:顶棚材,外装材的生产,销售。

          滴水槽的销售及经由子公司的施工、管理

工    场:以北九州工场为主要工场,全国有7家分厂制造顶棚材,外装材

 

K株式会社是从事住宅外装建材的专业厂家,在日本具有一定的代表性。

K公司在顶棚建材、外装建材的各专业领域的技术力获得很高的评价,公司业务还包括销售滴水槽,对全体外装事业形成强有力的事业支持。

公司的外装材占全国销量近4成,其中约一半材料是北九州工场生产的。销售渠道除了批发商、零售商外,大型建筑商也直接订购,工场内部多条生产线对应市场需求。客户有时会有短纳期对应的要求,面向首都圈客户的大量需求,公司也不得不常常备大量在库。

但是,面对日益残酷的经营环境,大量的库存会给公司的经营带来压力。必须要进行业务改善,满足客户短纳期需求的同时,库存也要削减,要实现小LOT化,缩短L/T为了实现这一目标,工程计画也要从原来的月计划变到周计划,甚至日计划的迅速、多样化对应。现状的靠人工来作成计划很难对应这种快速转换模式的。

于是采用了以工程计划系统化为目的的FLEXSCHE系统,北九州工场导入后,公司的其他工场也相继导入。


导入背景

经营环境日益严峻,解决库存问题成了当务之急。

K公司是住宅外装建材的顶级品牌厂商。公司成立于200312月,和T株式会社的住宅建材事业部统一合并后诞生的。

除了顶棚材、外装材的开发、制造、销售外,还包括滴水槽的销售等住宅相关的综合解决方案,技术力量在各专业领域受到高度评价。

公司口号是“爱护生活,魅力住宅。因此考虑环境和安全性的同时,设计丰富多彩的住宅是公司的特色及优势所在。

例如,又厚又轻、即美观又强韧的新素材减震瓦”ROOGA”,和具有划时代意义的“光cera,“光cera是利用光媒介的自动清洗机能和大气净化机能的外装材。环保方面,含有石棉建材的无害化技术也备受关注。还有,消费资材尽可能利用再生材料,对全国新建住宅现场所残留的残材进行回收利用。

推动发展资源循环型社会的同时,公司的技术力量得到提升,附加值高的商品也不断扩大市场。销售额达到了1000亿日元,公司不断壮大的同时,经营环境也逐渐严峻,解决在库问题就迫在眉睫了。  

 

公司开始建立柔性生产体制

北九州市,旧时因重化工业发达而繁荣,现在更是多种行业的企业不断进驻。北九州自然环境丰富,K的外装材料工场就设立于此。

工场的外装材的生产能力是”50万坪/165m2“,约占全公司的外装材的一半产量。公司的外装材销售占市场的近4成,从而可以看出北九州工场的规模之大。同工场生产的商品,仅经由批发商和零售商销售的商品有400种以上,其他的还有大型的住宅材料厂商直接订购的商品。为了应对客户的短纳期要求,在需求特别大的首都圈,就有必要保管大量的库存。但是库存过多,给公司的经营运转也带来了很大压力。

作为厂商,怎样做才能既满足客户短纳期需求的同时,又不备过多的在库呢?卖得快的商品能够及时地补充生产,是一个比较理想的方式。K外装材事业副担当如此说。外装材包装较大,保管费用高,因此如果短缩L/T的话,应该会减少一部分库存费用。2005年公司全体确立了柔性生产体制,并开始着手改善活动。如推进制造、调达、计划等环节的短缩工期改革,推出多品种,小LOT化的生产方式。


为了应对柔性生产体制,随时更新计划,手动作业已不能满足。

公司为了缩短产线切换时间等的现场改革,制作对应柔性生产的工程计划表,对担当者也进行了培训。但是因为要把之前的一月一次的计划,缩成以周为单位或以日为单位,要实现这样的目标,之前的手动计划作成就远远跟不上现在的快节奏。以实际情况来说明,以下是北九州工场的制定生产计划时所产生的各种难题:

·每月一回,3个担当者要花3天才能手动完成计划表

·手动作业需要作成者的熟练度,对人的依赖度较高,技能的继承难。

·复杂的条件下,对担当者负荷增大。

·疲于应对工程变更,业务的效率化低。

·为了收集必要的资料,要参考各种资料和看各种画面,时间浪费大。

·因为手写版,修正对应很耗时。

   北九州工场业务部部长山口如此描述工场的计划业务的难度。“庞大的商品数,材料之一的水泥的固化时间,厚度有点点不同等,制造商品时有多种制约因素。做成计划时必须考虑在库的现状,哪个商品好卖等诸多因素。再加上不断切换的项目,要灵活运用多条产线,这种颜色和这种颜色一起生产浪费会较少吧,又要考虑合适的时机等等,对计划作成者来说是相当大的负担,因此能作好计划的员工也不多。


了解决计划相关的各种课题,导入了FLEXSCHE系统

如前所述,生产计划系统化已是大势所趋了。2005年,当时还是系统部门担当富田先生和同集团的兄弟公司的集成商商量对策,于是集成商推荐了FLEXSCHE系统。“我以前接触过FLEXSCHE,就是活用FLEXSCHEPrototype时,当时脑海里也闪过对我们也有用吧的想法。现在可以通过集成商引进这个系统,对集成商也有好处,所以我们就果断地采纳了这个提案。”


导入效果

计划工作的效率和水平都大幅度提高

导入FLEXSCHE之后,生产计划作业立即产生了变化,很多和以前不一样。北九州工场业务部担当课长古味先生如此说,以前有问题或变更的时候,会利用多条线来对应,有共通的产品的话,多做些,怎么都有办法应付过来。但是,那个时候所有相关的产线都得跟着调整,全部要在脑海里去分析,特别辛苦,而且也有考虑不周的风险。但是现在通过画面可以了解现状,瞬间做出判断。

北九州工场业务部石川先生也对手动做计划大吐苦水,变更的时候,作成指示书都有界限限制,哭都要修改。做计划的时间安排方法也变化了。以前,想可能会有几个小时空出来了,要不要再紧凑些?哦,算了吧,还是维持原状吧。在脑海中计算和调整时间,现在可以使用模拟功能,通过拖放功能可以简单地切换、确认。当然作成这样的程度,需要固定一些条件的,但是已经是计划作成最好、最迅速的方法了。

计划业务的效率也得到了大幅提高。以前是前工程1、前工程2和最终工程,3个工程,分3个人来做计划。现在,2个人就可以完成全部工程的计划作成工作。古味先生说,我每天到公司,就先启动FLEXSCHE。每天都会用FLEXSCHE来确认现状,调整。根据新的信息做计划表,2周做一次就好。同样做计划,但效率和质量不一样。

以前,根据每个品番的信息画面,把在库和销售的数据记到EXCEL表格里,这个很耗时间。另外,切换的时间要用计算器去计算,给计划准备作业也带来了极大的负荷。哪个产品,要按什么样的先后顺序去做比较有效率等,这些要人去考虑的工作省去了,节约了时间。而且受注条件变更而要再检讨时,计划变更也变得简单起来。”石川先生说。

 

北九州工场导入后,也展开到同公司的其他7个工场

北九州工场导入后,同公司的其他工场也全部展开。各工场的商品和制造方法、工程各有不同,根据各工场的特点附加了新的机能和用户界面上也做了些调整。“导入后,5个工场做计划的担当也变了,但是都能顺利地交接,没有发生任何大的问题。工程表都会放在现场,希望界面能真实反映工场的实际状态。从工场的现场来看,应该感觉不到系统有变化。”

在库消减方面也希望产生效果。北九州工场长先生说,计划的合理性有提高的话,生产的效率也会提高。计划能短时间内作成,材料也就可以早日购买,整体来看,L/T得到了短缩。以前一月一次计划,现在2周一次,销量好的商品,可以边享受喜悦的成果,边根据情况的变化来及时调整计划。

今后,我们期待精度准确的同时,能将库存缩到更少。对于消减库存,缩短L/T,少量化的本公司来说,FLEXSCHE已经是不可或缺的得力助手了。”


 


                                                  ---完---


 




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